目前模具行業(yè)在注塑成型上都開始使用高速注塑機臺，不同的尺寸的產(chǎn)品需要使用不同噸位的注塑機臺，但總的來說，注塑機臺的注射速度是非常重要的。

注射時，為了使熔料及時充滿型腔，注塑機除了有足夠的注射壓力外，還應有一定的注射速度，以保證熔料有較快的流速。生產(chǎn)時，選擇合理的注射速度是保證塑料制品質(zhì)量的一個重要因素。通常，低速注射熔料，充模時間長，制品容易出現(xiàn)熔接痕、密度不均勻和殘余應力大等缺陷，特別是對加工溫度范圍較窄的結(jié)晶型塑料和薄壁制品表現(xiàn)得更顯著。

高速注射雖然可以減少模腔內(nèi)的熔料溫差，改善壓力傳遞效果，得到密度均勻、應力小的精密制品，并縮短成型周期，但是，過高的注射速度使得熔料流經(jīng)噴嘴時，產(chǎn)生大量的摩擦熱，可能引起塑料產(chǎn)生分解和變色，以及吸人氣體和排氣不良等弊病，直接影響制品的表面質(zhì)量，同時，對程控的要求更高。

目前，注射速度有不斷提高的趨勢。因為提高注射速度不僅能縮短注射時間，而且還能在較低的模溫下獲得優(yōu)質(zhì)制品，并縮短成型周期。尤其在注射成型各種薄壁長流程制品時，高注射速度是獲得優(yōu)質(zhì)制品的先決條件。為了適應不同塑料和不同結(jié)構(gòu)制品加工的要求，注塑機的注射速度也有一定的調(diào)節(jié)范圍。注射速度的調(diào)節(jié)可通過控制進入注射油缸壓力油的流量來實現(xiàn)。此外，目前還采用多級注射以適應制品結(jié)構(gòu)的要求。