在塑膠模具注塑加工中，有時(shí)候注塑加工出的產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品膠位太厚或者產(chǎn)品太大等不良現(xiàn)象，從而導(dǎo)致注塑出的產(chǎn)品尺寸偏差大。那么塑膠模具注塑加工產(chǎn)品尺寸偏差大的原因是什么?

一、 設(shè)備方面：

(1)加料系統(tǒng)不正常。

(2)背壓不穩(wěn)或控溫不穩(wěn)。

(3)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

二、 工藝方面：

(1)模溫不均或冷卻回路不當(dāng)而致模溫控制不合理。

(2)注射壓力低。

(3)注射保壓時(shí)間不夠或有波動(dòng)。

(4)機(jī)筒溫度高或注射周期不穩(wěn)定。

三、 模具方面：

(1)澆口及流道尺寸不均。

(2)型腔尺寸不準(zhǔn)。

四、 原料方面：

(1)換批生產(chǎn)時(shí)，樹(shù)脂性能有變化。

(2)物料顆粒大小無(wú)規(guī)律。

(3)含濕量較大。

(4)更換助劑對(duì)收縮律有影響。

五、 工程方面：

(1)產(chǎn)品過(guò)大，澆口分布不均勻

(2) 膠位壁過(guò)厚，常規(guī)縮水造成塑料分子分布不均勻

(3)冷卻水道分布不合理

(4)澆口方式不合理