我們模具制造廠家在模具制造中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，嚴(yán)重的問題有的甚至需要重新做。模具爆裂就是其中一種。模具一旦產(chǎn)生爆裂，就必須重新制作了，這不僅耗費(fèi)原材，還耗費(fèi)人工和時(shí)間，這都是需要很大的成本的。因此我們模具廠是需要盡全力避免這個(gè)現(xiàn)象發(fā)生。因此，就需要了解模具發(fā)生爆裂的原因有哪些。

1.模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂。

2.熱處理:淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形。

3.模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形。

4.設(shè)計(jì)工藝:模具強(qiáng)度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳。

5.線割處理不當(dāng):拉線線割,間隙不對(duì),沒作清角。

6.沖床設(shè)備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深。

7.脫料不順:生產(chǎn)前無退磁處理,無退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。

8.落料不順:組裝模時(shí)無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎。

9.生產(chǎn)意識(shí):疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。