從雙色模具設(shè)計(jì)、雙色模具制造、塑膠注塑、噴涂加工、絲印燙金到產(chǎn)品組裝，昱卓模具廠每一步都采用最優(yōu)質(zhì)的原材料和最專業(yè)的技術(shù)，并提供最完善的跟單客服服務(wù)體系，全程一對(duì)一跟蹤，讓客戶隨時(shí)掌控訂單信息，為客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和最完善的售后服務(wù)。

高質(zhì)量，短交期，低成本一直是客戶的追求點(diǎn)，在產(chǎn)品層出不窮的時(shí)代短的交貨期為企業(yè)新產(chǎn)品上市搶先市場(chǎng)。雙色模具制造周期縮短重點(diǎn)體現(xiàn)在高效的加工設(shè)備和加工工藝。東莞昱卓模具不但擁有國際領(lǐng)先加工設(shè)備，還擁有接近15年模具制造技術(shù)與沉淀。

東莞市昱卓精密塑膠制品有限公司（原深圳市恒運(yùn)精密制品有限公司），成立于2006年，擁有廠房建筑面積15000平方米，現(xiàn)有員工500人，專業(yè)提供雙色模具設(shè)計(jì)、雙色模具制造、塑膠注塑、噴涂加工、絲印燙金到產(chǎn)品組裝等一站式服務(wù)，產(chǎn)品涉及到電子、醫(yī)療、家居、辦公、汽車等行業(yè)。

東莞昱卓雙色模具廠ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)自2012年底啟動(dòng)系統(tǒng)導(dǎo)入，2014年實(shí)現(xiàn)公司全體業(yè)務(wù)系統(tǒng)化管理，含營業(yè)、工程、技術(shù)、采購、工藝、編程、計(jì)劃、外協(xié)、加工、質(zhì)檢、組裝、試模、倉庫、出貨、成本等。非生產(chǎn)單位通過系統(tǒng)執(zhí)行流程，生產(chǎn)單位通過終端條碼掃描采集數(shù)據(jù)，通過高級(jí)排產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行高級(jí)排產(chǎn)，圍繞著客戶的交貨期倒推排產(chǎn)，在保證客戶交貨期的前提下，實(shí)現(xiàn)設(shè)備資源有效利用，各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備有序開展，提前預(yù)警產(chǎn)能，合理規(guī)劃好工序外協(xié)計(jì)劃，整個(gè)計(jì)劃管理由原來的人為干涉跟進(jìn)演變?yōu)橄到y(tǒng)自動(dòng)排產(chǎn)，預(yù)警等智能管理。從生產(chǎn)管理層級(jí)上去縮短客戶交貨期或超越客戶交期，贏得客戶的認(rèn)可。這就是昱卓模具廠雙色模具的高質(zhì)量、短交期的高效秘密，因此吸引了世界500強(qiáng)企業(yè)等各大小型企業(yè)前來對(duì)昱卓模具廠的參觀交流以及簽訂長期合作協(xié)議。

傳統(tǒng)的東莞塑膠注塑廠家制造屬于面向資源的工程訂單型單件生產(chǎn)模式，完全按照客戶的訂單組織生產(chǎn)，訂單的隨機(jī)性和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的依賴性導(dǎo)致模具生產(chǎn)過程，工藝時(shí)間難以得到有效控制，交貨期的延期問題也就產(chǎn)生了，昱卓模具廠是如何做到模具制造超短交期，超乎客戶的想象完成交貨。昱卓模具廠以ERP為核心的信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從訂單到出貨全流程系統(tǒng)化管理，保證生產(chǎn)計(jì)劃有序開展。